金堆城钼业集团有限公司（以下简称“金钼集团”）作为中国钼行业的领军者，近年来坚持以科技创新为引擎、以精益管理为抓手，持续推进产业升级与高质量发展。旗下冶炼分公司与化学分公司聚焦生产运营全过程，在设备管理、成本控制、安全环保等方面不断突破，展现出强劲的发展动能与责任担当。

科技引领：打造不可复制的核心优势

在金钼集团化学分公司，科技创新已成为驱动企业前行的核心力量。作为国内规模最大的钼化学品专业生产基地，化学分公司具备年产钼酸铵13000吨、高纯三氧化钼8000吨、二硫化钼2000吨的综合产能。其中，8000吨高纯三氧化钼生产线更是国内唯一达到世界领先水平的生产系统，彰显了金钼在技术领域的硬实力。

化学分公司始终将科技引领作为提升核心竞争力的关键路径。与西安建筑科技大学联合开展的《高品质二硫化钼关键制备技术及应用》项目，荣获中国有色金属工业发明一等奖。截至目前，公司已累计获得陕西省科技进步奖3项，有色行业及市级技术类奖项17项，拥有授权专利20余项。

“我们通过工艺优化与设备升级，有效破解了制约产能的瓶颈难题。”化学分公司生产六区产品经理何江山介绍道。通过实施滤管收尘器气密性改造、气路系统疏通以及标准化均匀进料等举措，生产线潜能得到充分释放，运行效率显著提升。

在设备管理方面，冶炼分公司自2018年推行“设备标准化管理”以来，逐步构建起以点检定修、TPM（全面生产维护）、“无泄漏”工厂为核心的现代化管理体系。“借助三级点巡检与预防性维护机制，2025年多膛炉、回转窑、烟气制酸等关键产线设备运转率达到100%，实现了设备全生命周期的高效管控。”该公司设备管理部王亚飞如是说。

精益管控：激活企业运营的内生动力

冶炼分公司经营管理部部长蔡晓婷指出，成本管控是企业实现高质量发展的坚实保障。“我们主要从三方面着手：一是严格审核物资申报，从源头上控本降耗；二是要求各分厂按月开展成本分析，查找超支原因并制定对策；三是大力推进废旧物资回用，实现资源循环。”

这一精细化成本管控体系成效显著。物资申报环节的严格把关，从根源上遏制了不必要的支出；各分厂的成本分析机制，则有助于及时发现运营短板并加以改进；废旧物资的科学回用，不仅有效降低成本，也体现了企业的绿色理念。

化学分公司在成本控制方面同样成效突出。通过激发技术人员与一线员工的积极性，持续推进工艺改进与设备保养，严格执行计划性检修，最大限度避免非计划停车，为生产线的连续稳定运行提供坚实保障，也为成本持续下降创造了有利条件。

安全筑基：践行绿色发展的国企担当

安全环保是企业不可逾越的红线底线。冶炼分公司安全环保部副部长李博介绍，分公司严格遵循“三管三必须”“一岗双责”原则，构建起“横向到边、纵向到底、责任到人”的安全责任体系，全员签订可量化、可考核的安全环保目标责任书。

该公司推行“事前预防、过程严管、结果重奖重罚”的考核机制，实施清单化管理，月初下达任务、月底考核兑现，考核结果直接挂钩个人绩效。同时，紧盯重点区域与关键环节，强化现场管控，对危险作业实行专人监护制度，确保安全无死角。

在环保方面，化学分公司积极践行“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，持续加大投入，推动绿色转型。与中科院合作的含氨氮废水治理示范项目，实现了四钼酸铵的清洁生产。公司还建成了全球首套离子液体法含氨尾气吸收装置、废水处理及钼回收综合利用等项目，展现出领先的环保技术实力。

在冶炼分公司生产现场，硫酸系统环保节能升级改造项目格外引人注目。生产运行部副部长沈明科介绍：“我们将原有原料库房改造为焙烧车间，新建2套节能焙烧窑系统，这是公司推进绿色低碳转型的重要一步。”

通过构建全方位、多层次的安全环保管理体系，金钼集团不仅保障了生产经营的平稳有序，更积极履行国有企业社会责任，为行业绿色发展与可持续转型树立了标杆。

展望未来，金钼集团将继续依托科技创新与精益管理双轮驱动，不断提升核心竞争力，助力中国钼工业实现更高质量的发展，为制造强国战略注入金钼智慧与力量。